Аппарат «RAD» состоит из термохимического реактора с двумя соосными роторами-электродами, системой электромагнитного возбуждения среды физикоэлектрохимического взаимодействия с поверхностями раздела фаз. Роторыэлектроды, выполненные из диэлектрика, раскручиваются от приводов встречно до некоторой критической частоты вращения.

Результаты показали, что после «RAD»-обработки микробного загрязнения вода
не имела. Этот факт подтверждает ряд исследований, результаты которых
представлены в Приложении №1. После проведения опытов, внимание ученых привлек черный осадок и повышенная мутность в воде.

Рентгенофазовый и микроскопический анализ показали, что черный осадок – это
RAD-наноуглерод, сформированный аморфизированными лепестковыми трубчатыми образованиями углеродистых частиц (С20 – С36) различных размеров, плотности и морфоструктур, находящихся в ультрадисперсном состоянии (по современной терминологии – в наносостоянии). Внутри каналов этих частиц присутствовали металлосодержащие включения.

После «RAD»-обработки загрязненных растворов комплексное физикоэлектрохимическое воздействие электрических и электромагнитных полей обеспечивает переход «RAD»-воды в новое энергозаряженное состояние,используемое для организации высокотемпературного горения жидкости.

Технологию «AEF» ученый продемонстрировал на примере плавления вольфрама (W) – самого тугоплавкого металла на Земле на открытом воздухе. Плавление производилось в факеле пропан-бутанового резака с незначительной подачей технического углеводородного газа пропан-бутана, кислорода и воздуха с парами специально подготовленной воды (RAD-воды). Вольфрамовый стержень диаметром Ø= 4 мм, длиной L = 120 мм, помещенный в факел горящей «RAD-воды», за каждую минуту плавления уменьшался в длине на 0,8 мм. Устойчивое горение «RAD-воды» с подачей кислорода происходит от 1200 °С до температуры плавления вольфрама – W tплав. = 3410 °С.

В 150-летней мировой практике обогащения полиметаллических руд и сегодня отсутствуют эффективные методы глубокого обогащения растворенных и рассеянных в сбросных техно-логических водах самородных наноструктур редких, благородных металлов и другого полезного вещества.

Забалансовые потери самородных наноструктур стратегических металлов со сбросными водами обогатительных фабрик, превышают их извлекаемое содержание в десятки и сотни раз. С каждой тонной сбросных вод, обогатительная фабрика выбрасывает в окружающую среду более 100 (сто) граммов стратегических металлов и другого полезного вещества.
В 2014 году свою пробу хвостов контрольной флотации предоставил ГРК «КазЦинк». Первоначально хвосты были обработаны технологией DENM.

На втором этапе технология EDF: с использованием электродинамической флотационной машины, был получен концентрат, результаты анализов которого предоставлены в Приложении №2.

Опытом было подтверждено, что золотоизвлекательная фабрика теряет весомую часть прибыли, – это обуславливается потерями на рудоподготовку, водоподготовку, флотацию и потерями в отвалах забалансовых запасов. В марте 2019 года планируется выдача патента на технологию EDF